建筑膜焊接教程 建筑膜焊接检测工艺

　　建筑膜焊接教程

　　建筑膜的接合焊接是防止渗漏的关键环节，它常采用热熔焊接(双轨熔焊)的方式，然而这种焊接方式就要求在焊接前两幅膜必须搭接100mm以上，通过预先设置的压力齿轮使其焊接在一起。

　　先应清除建筑膜表面的油脂、水分、灰尘、垃圾等杂物。如果膜表面存在杂物，会使上下膜无法热合到一起，对施工质量有较大的影响。然后把焊机调整到试验性焊接时得到的参数，在设计要求的搭接宽度条件下，自动焊接，焊缝做到“平整、牢固、美观”。保持焊接的温度、速度及夹持棍的压力，使焊接达到效果。

　　建筑膜的焊接使用双驱动自行式建筑膜焊接机，采用双轨热熔焊接。焊机无法焊接的部位，应采用挤出式热熔焊机，配以与原材料同质的焊条，形成堆焊的单焊缝;焊机焊接工序分为：调节压力、设定温度、设定速度、焊缝搭接检查、装膜入机、启动马达;接缝处不得有油污、灰尘，建筑膜的搭接段面不应有泥沙、结露、潮湿等杂物，当有杂物时必须在焊接前清理干净;

　　相邻建筑膜焊缝应尽可能采用错缝搭接。膜之间形成的接缝应为T形，十字形应小化。纵向焊缝应采用挤压焊机加强。当建筑膜长度不足时，需要长方向拼接。横向焊缝应先焊好，再焊好纵向焊缝。横向焊缝间距大于50cm应为T形，不得横切。

 

　　建筑膜焊接检测工艺

　　电火花检测法系使用HDPE建筑膜为电的绝缘体的特色，当仪器扫描到有孔洞或有孔隙和地上连通的部位时，即产生亮堂的电火花。真空(负压)法是传统的老方法，即在焊缝上涂上肥皂水，罩上五面密封的真空盒，用真空泵抽真空，在负压下观察有无气泡产生，能够查看出孔洞或不紧密之处。

　　检测按三个步骤进行，即目测、充气检测及破坏试验。目测主要是对铺设的建筑膜外观、焊缝质量、T型焊接、基底杂物等进行细致的检查，所有施工人员对这一工作都应贯彻在全部施工过程中;除目检外，如有必要还可采用真空检测和气压检测，充气压检测的充气强度为0.25mpa，5min不漏气，考虑到卷材较柔软易变形，允许压力下降20%;